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裂缝修补

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  • 产品说明

裂缝修补技术是一种针对混凝土裂缝这一常见工程危害进行修复、加固的施工处理技术。本方法适用于修补混凝土结构所出现的裂缝,恢复其整体性和使用功能。但对结构承载力不足引起的裂缝,除修补外,还应采取相应的加固措施,确保结构安全可靠。

  二、裂缝胶具有以下特点

  1、可低温或常温固化,固化速度快;

  2、固化后粘接强度高、硬度好,同时有一定韧性;

  3、固化物耐酸碱性能好,防潮防水、防油防尘性能佳,耐湿热和大气老化。

  三、混凝土裂缝注胶施工工艺

  施工工序 裂缝标注→表面处理→预埋注胶嘴→封缝胶封缝→封缝检验→配制裂缝胶→低压低速灌胶→固化→检验

  施工工艺

  1、裂缝标注

  检查并标注裂缝的性质以及裂缝的长度、宽度、深度、走向、贯穿及漏水情况,以便确定处理方案。裂缝宽度可用读数显微镜测量,裂缝的深度和走向可用超声、压水或钻孔取样等方法检查。

  2、表面处理

  对较小的混凝土构件的裂缝,用钢丝刷等工具清除混凝土裂缝表面的灰尘、浮渣及松散层等污物,刷去浮灰,用酒精或丙酮将沿缝两侧2~3cm范围擦拭干净。对较大的混凝土构件中较深的裂缝,为有效封缝,可沿裂缝凿“V”形槽。对体积较大的混凝土构件或较深的裂缝,可沿裂缝采取钻孔灌胶,以使胶液进入裂缝有更广的通路。

  3、预埋注胶嘴

  在裂缝的交错处、裂缝较宽处及裂缝端部必须设置灌胶嘴,灌胶嘴的间距根据裂缝大小、走向及结构形式而定,一般缝宽0.3~0.5mm时灌胶嘴间距为30~50cm,在一条裂缝上必须设置有进胶、排气或出胶口。灌胶嘴可先用封口胶粘贴在预定位置,也可在封缝时一同粘贴。应特别注意防止堵塞灌胶嘴。

  4、封缝胶封缝

  封缝质量的好坏直接影响灌胶效果与质量,应特别予以重视。裂缝的封闭按推荐配胶比例称取并调配封口胶,用油灰刀沿裂缝往复涂刮后均匀涂抹一层厚约1~2mm、宽2~3cm的胶泥,注意防止小气泡及密封不严。

  5、封缝检验

  一般情况下,在使用封口胶封缝后1~2天即可进行试漏检验,以检查裂缝的密封效果及贯通情况。若用压缩空气进行试漏试验,可沿裂缝涂刷一层肥皂水,从灌胶嘴吹入压缩空气(压力与灌胶压力相同),漏气处可再行封闭;若用压力水进行试漏试验,检验完毕后应用压缩空气吹净积水,并留有足够的时间让裂缝干燥。对重要构件或走向复杂的裂缝,建议进行试漏检验,以确保注胶效果。

  6、配制裂缝胶

  配制裂缝灌注胶液前应将甲、乙两组分充分摇匀,根据估计的灌胶量按推荐配胶比准确称量两组分,并混合均匀。从胶液混合开始,注胶操作应在胶液适用期内完成(25℃时约为60分钟)。

  7、低压低速灌胶

  注胶操作应使用专用的注胶器具。注胶前,应用压缩空气将孔缝吹净,达到无水干燥状态。根据裂缝区域大小,可采用单孔灌胶或分区群孔灌胶。在一条裂缝上的灌胶可由浅到深,由下而上,由一端到另一端。灌胶压力常采用0.2MPa,在保证灌胶顺畅的情况下,采用较低的灌胶压力和较长的灌胶时间,可获得更好的灌胶效果。

  8、胶液固化

  卡本裂缝胶一般理论条件下在5℃以上的环境中固化,具体固化时间视环境温度而定。

  9、灌胶效果检验

  灌胶结束后应检验灌胶效果及质量,凡有不密实等不合格情况,应进行补注。灌胶效果一般可采用压水检查,基本不吸水不渗漏即可认为合格。对大型构件,还可选择适当部位进行钻芯取样检查,并可将芯样加工成试件进行力学性能试验。



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